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10.06.2024

Titelstory 04/24: SCHNELL Trainingsgeräte – Finest Training Systems

Titelstory 04/24: SCHNELL Trainingsgeräte – Finest Training Systems

Wie die bayerische Gerätemanufaktur den Spagat aus Historie und Zukunft meistert

Die Anfänge von SCHNELL liegen weit zurück im Jahr 1957. Damals entwickelte Josef Schnell die ersten Trainingsgeräte in Eigen - regie, da er mit dem Angebot der späten 50er Jahre nicht zufrieden war. Als aktiver Gewichtheber und mehrfacher deutscher Meister in seiner Gewichtsklasse wollte er für sein Training mehr zur Verfügung haben als „nur“ eine Hantel. So begann die Entwicklung der ersten Schnell Geräte.

Auf die biomechanisch perfekten und in der Nutzung dennoch einfachen SYNCHRON-Geräte in den 60er & 70er Jahren folgten die ersten Steckgewicht-Geräte in den 80er Jahren. Erste therapeutische Geräte gab es in den 90er Jahren im Rahmen der neuen EAP-Verordnung. Die vollautomatischen Geräte der SYNCHRO Serie ab 2010 bis zur neuesten Entwicklung mit der wohl besten und innovativsten Steckgewichtserie ALL NEW TARGET Line (Med). Inzwischen natürlich alles voll digitalisierbar egal ob vollautomatisiert oder manuelles Steckgewicht-Gerät.

Was macht SCHNELL einzigartig?

Dabei blieb man sich in den letzten 65 Jahren stehts treu und ist weiterhin regional verwurzelt mit der Produktion direkt am Firmen - standort in Peutenhausen/Oberbayern. Das Unternehmen ist in 2. Generation inhabergeführt und die nächste Generation steht schon in den Startlöchern.

Der Fokus lag und liegt immer auf biomechanisch perfekten Trainings- & Therapiegeräten mit maximal einfacher Nutzung. Darüber hinaus wird größter Wert auf Robustheit, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit gelegt.

Modulare Konfiguration & Produktvielfalt

Als Manufaktur wird jedes Gerät auftragsbezogen ge - fertigt. Die Kunden können Geräte modular konfigurieren sowie Rahmen- & Polsterfarben frei auswählen. Dabei bietet SCHNELL neben Geräten für den Leistungssport und im Fitnesssektor alle Geräte mit Medizinproduktezulassung an. Durch diese Produktvielfalt können Gesamtkonzepte realisiert werden, die individuell und perfekt auf jeden Bedarf zugeschnitten sind.

Nicht umsonst zählen zu den SCHNELL Kunden der Leistungssport (OSP, DSV und Profivereine), Therapieeinrichtungen und Kliniken (Abdeckung der Kostenträger bspw. KGG, EAP, T-RENA etc.) sowie die Bundeswehr, die seit Jahrzehnten auf die SCHNELL Qualität setzen.

Langjährige Partnerschaften

Diese Stärken werden durch langjährige und loyale Partnerschaften mit Unternehmen aus der Branche ergänzt. Im Bereich der Trainingsverwaltungssoftware und dem Biofeedback in Echtzeit, welches sowohl für manuelle Geräte als auch die vollautomatischen Geräte verfügbar ist, kooperiert SCHNELL seit mehr als 10 Jahren mit der aktivKONZEPTE AG und der Profit GmbH.

Dazu Konrad Geisreiter (Head of Sales): „Für uns steht die Unabhängigkeit unserer Kunden im Vordergrund. Jeder Kunde hat die Möglichkeit zu entscheiden, welche Software für ihn die passende ist. Mit unserer offenen Schnittstelle sorgen wir für maximale Flexibilität und Unabhängigkeit. So können wir ein Portfolio mit manuellen und vollautomatisierten Geräten anbieten, bei denen unsere Kunden frei entscheiden können, ob Sie es mit Monitoring oder ohne möchten. Mit der entsprechenden Software decken wir so bspw. auch die EAP-Richtlinien ab. Alle unsere Partner, auch die Emotion Fitness GmbH mit deren Cardiogeräten, sind seit vielen Jahren am Markt etabliert. Den Qualitätsanspruch an unsere eigenen Geräte setzen wir so auch bei unseren Partnern an.“

Regionale Produktion und Nachhaltigkeit

Alle SCHNELL Kraftgeräte werden vollständig am Firmenstandort in Peutenhausen gefertigt. Das beginnt bei der Rohfertigung aller Stahlkomponenten welche sowohl per Hand als auch über den hauseigenen Schweißroboter produziert werden.

Im zweiten Schritt werden alle Komponenten über eine Sandstrahlanlage von der sog. Zunderschicht des Metalls befreit. So wird gewährleistet, dass die folgende Pulverbeschichtung über Jahre unempfindlich für Kratz- & Stoßeinflüsse bleibt. Eine Pulverbeschichtung ist gegenüber einer Lackierung nicht nur langlebiger und weniger empfindlich, sie bietet auch eine angenehmere Haptik und wertigere Optik. Durch die ebenfalls im Haus befindliche Sattlerei schließt sich die gesamte Wertschöpfungskette mit der Herstellung aller Polster in der vom Kunden gewünschten Optik. Im finalen Schritt werden die Geräte vor Ort vollständig montiert und umfangreich auf perfekte Laufruhe und Funktionalität geprüft.

Ausbau und Modernisierung der eigenen Produktion

Insbesondere die eigene Produktion liegt Achim Schnell (CEO) dabei am Herzen: „Speziell in den letzten 5 Jahren haben wir erheblich in den Ausbau und die Modernisierung unsere Produktion investiert. Die Rohfertigung wurde mit einer automatisierten Stahlsäge, hochmodernen Schweißaggregaten und einem Schweißroboter ausgestattet. Darüber hinaus haben wir gezielt in unsere bestehenden und neuen Mitarbeiter investiert. Wir sind stolz darauf, dass unsere Mitarbeiter gerne und langfristig bei uns sind und unsere Werte tatsächlich leben.“ Neben der hauseigenen Produktion werden Komponenten von Zulieferern streng nach Qualität und regionaler Produktion sowie Verfügbarkeit ausgewählt.

Gesundes Wachstum & Firmenphilosophie

Diese Philosophie von konsequenter regionaler Ver - bundenheit, einer nachhaltigen Produktion und interner Mitarbeiterführung sowie höchsten Qualitätsansprüchen sicherte und sichert die Unternehmensstruktur und den deutschen Produktionsstandort auch langfristig. Dabei war es nie das Ziel künstliches und schnelles Wachstum zu generieren, sondern sich langfristig, gesund und nachhaltig weiterzuentwickeln, ohne die eigenen Wurzeln und Überzeugungen aus den Augen zu verlieren. Machen Sie sich einen detaillierten Eindruck von SCHNELL und lassen Sie sich von der Innovationskraft und dem Qualitätsversprechen überzeugen. Testen Sie die Geräte und Lösungen bei einem Termin im Schnell-Werk oder in einer der zahlreichen Referenzeinrichtungen.


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